Для ламинирования плит используется специально созданное оборудование.

Для нанесения рисунка на бумагу используются ротационные печатные машины глубокой печати. Отличительная их особенность печать с рулона на рулон. Пропитка и сушка бумаг осуществляются в одном агрегате (пропиточно-сушильных установках). По конструкции пропиточно-сушильные установки могут быть горизонтальными или вертикально-горизонтальными.

Для получения высококачественных пленок за счет повышенного содержания в пленках смолы пропиточно-сушильные установки изготовляются из двух узлов пропитки и двух сушилок, расположенных последовательно: узел пропитки - сушилка - узел пропитки - сушилка. По сути дела, пропиточно-сушильные устройства состоят из двух пропиточно-сушильных установок, соединенных последовательно. Это позволяет осуществлять двойную пропитку бумаг.

Пропитка бумаги требует целого ряда технических приемов, которые направлены на удаление поглощенного бумагой воздуха и создание необходимого слоя смолы. После первой пропитки бумага проходит через сушильный канал с инфракрасными излучателями или с горячим воздухом, где она высушивается до 10-15%-ной влажности; затем она поступает во вторую пропиточную ванну, где пропитывается окунанием (полная пропитка) и вновь поступает в сушильный канал. Процесс сушки - важнейшая стадия изготовления пленок для ламинирования. При сушке пленок осуществляются два основных процесса - химический (конденсация смолы) и физический (удаление влаги и летучих).

Если мокрая бумага сразу при входе в сушильный канал подвергается воздействию очень высокой температуры, то смола, быстро конденсируясь на поверхности бумаги, закупоривает влагу внутри нее, что отрицательно сказывается при напрессовывании пленок. В связи с этим вначале при низкой температуре из пленки удаляют основную часть воды и другие летучие, а затем для получения необходимой степени конденсации смолы температуру значительно повышают. С этой целью сушильный канал разделен на несколько зон, в которых преобладает температура от 125 до 155° С. При этом пропитка должна обеспечивать содержание смолы в декоративных пленках 150% к весу бумаги. Поддоны изготовляются из хромированных латунных или хромированных стальных листов.